1、工具材料的準備：

　　斷線器、記號筆、鋼絲刷、手套、壓接鉗和鋼模、卡尺、紅漆、綁線、紗布、接續(xù)管、汽油、導(dǎo)電膏、砂紙。?

　　2、工作前檢查：

　　(1)、檢查連接管是否與導(dǎo)線規(guī)格一致，鉗壓管表面及管內(nèi)是否光滑，無凸凹現(xiàn)象，無氧化及腐蝕;有無裂紋毛刺，是否平直，其彎曲度不得超過管長的1%。?

　　(2)、檢查鋼壓模是否與導(dǎo)線規(guī)格匹配。?

　　3、裁線：?

　　(1)應(yīng)在線頭或距裁線處2cm處用20號鐵絲綁扎。??

　　(2)用斷線器進行斷開。

　　(3)用平銼和砂紙打磨鉗口毛刺至光滑?

　　(4)壓接前的清洗，壓接前用汽油對導(dǎo)線和鉗壓管進行清洗，導(dǎo)線的清洗長度不小于管長的2倍。清洗完后在導(dǎo)線上涂上導(dǎo)電脂，在用鋼絲刷輕輕的刷一次。?

　　(5)需注意，不同金屬，不同絞向，不同規(guī)格的導(dǎo)線禁止在檔距內(nèi)連接，在一個檔距內(nèi)，每根導(dǎo)線只允許有一個接頭，且接頭距導(dǎo)線固定點的距離不應(yīng)小于0.5m。

　　4、壓接管劃印：?

　　(1)按照設(shè)計和規(guī)程要求，并對照相應(yīng)規(guī)格的壓接管的相關(guān)技術(shù)標準進行劃印，相關(guān)壓模間隔a1\a2\a3。?

　　5、穿管：

　　(1)端口線劃印(即在穿入的導(dǎo)線上用記號筆劃印)。

　　(2)導(dǎo)線的塞入方向從接續(xù)管上缺印記的一側(cè)插入，從另一端有印記的一側(cè)露出保證兩端導(dǎo)線尾線的出頭露出管外部分不得小于20mm。

　　6、壓接：

　　?(1)壓接時，每模的壓接速度及壓力應(yīng)均勻一致，每模按規(guī)定壓到指定深度后，應(yīng)保持壓力30s左右，避免出現(xiàn)金屬性反彈影響壓接強度。

　　(2)鋁絞線和銅絞線的接續(xù)管壓接順序是從管端開始，依次向另一端上下交錯鉗壓。?

　　(3)鋼芯鋁絞線的接續(xù)管壓接順序是從中間開始，依次向一端上下交錯鉗壓，再從中間向另一端上下交錯鉗壓。?

　　7、外觀檢查并調(diào)直或重壓(彎曲過大或有裂紋或達不到設(shè)計要求)：

　　(1)導(dǎo)線壓接后要求壓接管的彎曲度不大于管長的2%?。?

　　(2)導(dǎo)線露出管口應(yīng)≥20mm。

　　(3)壓后坑深：鋼芯鋁絞線偏差不大于±0.5mm;鋁絞線偏差不大于±1mm。

　　(4)在壓接管上打上操作工號，并在接續(xù)管兩端涂上紅漆。

　　導(dǎo)線壓接按圖規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。